SBXK-760D机床电气线路故障实训考核装置

一、概述

机床电气线路故障实训考核装置,机床电气线路故障实训考核设备完全贴合电工中高级考证大纲，适用于职业院校机床电气实训、技能竞赛训练及职业技能鉴定考核，有效提升学生机床电气故障诊断与设备维修实操水平。专为维修电工中、高级职业技能等级考核，全面覆盖机床电气线路安装调试与故障检修考核内容。

（图片仅供参考、以实际配置为准）

二、技术参数

1、输入电压：三相四线～380V±10%  50Hz

2、工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）

3、装置容量：＜1.5KVA

4、外形尺寸：W800D700H1829mm

5、网孔板尺寸：W718D40H1490mm

5、设备重量：150kg

三、配套模块：

1.M7130平面磨床电气模块

2.Z3040摇臂钻床电气模块

3.C6150车床电气模块

4.T68镗床电气模块

5.X62W铣床电气控制模块；每个机床模块含6~7块考核板，配备专用模块放置架。

6.断路器（电机保护器）：3P，额定电流20A，额定电压380V

7.交流接触器：四组常开，额定电流12A，额定电压380V

8.中间继电器：二开二闭，额定电压AC36~380V

9.辅助触点：绝缘电压690V，执行GB14048.5，二开二闭

10.自复位滚子转动臂行程开关：额定电流5A，AC250V

11.空气式时间继电器：额定电流2A，AC380V，控制容量100VA

12.热继电器（含基座）：二开二闭，AC380V，额定电流10A

13.圆筒形熔芯：10*38，2A；熔断器底座：1P，最大32A

14.按钮盒：3位自复位按钮（红、绿、黄）

15.故障盒：定制款，每块考核板8个故障点

16.控制变压器：150VA

17.三相异步电动机：0.6KW，AC380V

四、无线智能考核系统

采用 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。

1.控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。

2.驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。

3.手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。

4.手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持 移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。

5.可通过PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)

6.可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断 路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。

7.所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网， 实现远程集中管理。

用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、 远程起动、信息反馈、考核评分等功能。

五、可开展实训考核项目

1.常用低压电器识别、检测与原理学习

2.M7130平面磨床电气控制线路安装、调试与故障检修

3.Z3040摇臂钻床电气控制线路安装、调试与故障检修

4.C6150普通车床电气控制线路安装、调试与故障检修

5.T68卧式镗床电气控制线路安装、调试与故障检修

6.X62W万能铣床电气控制线路安装、调试与故障检修

7.维修电工中级、高级工机床电气故障诊断职业技能鉴定考核