SBQDYY-GYAPLC控制液压与气动实训设备

一、PLC控制液压与气动实训设备整体要求：

1.PLC控制液压与气动实训装备要求覆盖液压传动、传动继电器控制、PLC自动控制、传感器应用技术等多个技术领域，为液压传动技术和各种现代控制技术的组合体，既能满足专业实训教学，还能开展技能考核以及职业技能竞赛。

2.为确保设备稳定性及安全性，同时满足学校教学所需，要求所投设备的外观、电源电压、保护功能、液压元件、液压泵、模块功能、按键控制模块、中间继电器模块、可编程控制模块等。

二、PLC控制的液压与气动实训设备功能特点：

1.本设备液压实训装置是由一面液压采用敞开式结构的操作板，各种液压元件配双弹卡塑料快换底板可灵活安装T型槽板上，可用带有快速接头的连接管在各液压元件间连接。连接方便简单，再配上可编程控制器的控制，组成具有一定功能的液压实训装置，具有很强的实操性。

2.所有的液压元底部安装了"一种塑料快速拆装底板"置换回路液压元件快捷、方便。

3.实训操作面板采用8条，（宽：80mm×厚：20mm×长：1500mm）型材壁厚：3mm 的"T"型铝合金型材组成，实训面积宽大：（长：1500mm×宽650mm）各种液压元件在实训操作面板上，可根据需要课程需求，迅速组合成任意液压系统的任意回路。电器元件：所用电器元器件全部采用国际国内知名厂家元器件性价比高，性能稳定，安全系数高；

4.液压元件全部采用工业液压元件，使用安全可靠，贴近工业化，性能参数完全符合教学大纲的要求且完全符合工业应用标准，所有液压阀均配置有专用弹卡式安装液压连接板；

5.实训回路搭接：采用快速平接头连接，每个接头都配有带自锁结构的单向阀（即使实训过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实训安全）；

6.实训控制方式多样化：实训回路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，让学员门全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，从而 锻炼学生的灵活应用能力；

7.实训设备的扩展性：实训配置方案可根据具体要求进行配置，可对实训设备增加相应的模块盒来实现对实训台功能扩展，所有模块盒都采用通用设计标准，可方便随意的扩

8.可编控制器（PLC西门子SMART-SR20）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等；

9.优良液压供油系统：液压油泵采用法兰安装方式，大大的减小了工作运行噪音，并且液压供油系统在常规基础上增加了调节系统，更加可靠确保了实训过程中供油稳定性；

10.设备的安全等级性：实训台设计要求完全按照国家安全标准执行，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护等功能高低压分开供电，液压泵站采用低压系统，安全供压的基础上完全满足实训供压，整套设备具有较高的安全使用性能。

三、技术指标要求

1．电源部分：带有漏电保护功能，当由于接线错误而导致线路发生短路时，会自动断开电源，起到保护设备的功能。带三相漏电保护，输出电压380V/220V、直流电压24V。供电电压：三相五线 AC 380 V±5%，50Hz；控制电压：DC24V/+12V；

2．整机容量：≤2 kVA；

3．工作环境温度：－5℃～40℃；

4工作湿度：≤90%(40℃时)．

5.安全保护措施：安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。

6外形尺寸：长×宽×高≥1600mm×780mm×1800mm；

四、可完成的实训内容要求：

（一）液压实训内容部分：

1.简单的压力调节回路

2.二级调压回路

3.采用减压阀的减压回路

4.采用三位换向阀（M型）的卸荷回路

5.采用先导式溢流阀的卸荷回路

6.节流阀的节流调速回路(定压节流调速、变压节流调速)

7.调速阀的调速回路(定压节流调速、变压节流调速)

8.采用调速阀短接的速度换接回路

9.采用调速阀串联的调速回路

10.采用调速阀并联的调速回路

11.差动快速回路

12.采用液控单向阀单向闭锁回路

13.采用液控单向阀双向闭锁回路

14.采用三位四通（O）型换向阀的锁紧回路

15.采用顺序阀的顺序动作回路

16.采用电器行程开关的顺序动作回路

17.压力继电器顺序动作回路

18.采用并联调速阀的同步回路

19.PLC控制的压力继电器顺序动作回路

20.PLC控制的电器行程顺

（二）气动实训内容部分：

1.单作用气缸的直接控制；

2.双作用气缸的速度控制；

3.双作用气缸的与逻辑功能的直接控制；

4.双作用气缸或逻辑功能的控制；

5.双作用气缸与或逻辑功能的间接控制；

6.双作用气缸与逻辑功能及延时控制；

7.双手操作（串联）回路控制；

8."两地"操作（并联）回路控制；

9.具有互锁的"两地"单独操作回路控制；

10.延时返回的单往复回路控制；

11.采用双电控电磁阀的连续往复回路控制；

12.多气缸、主控阀为单电控电磁阀电－气控制回路的延时顺序控制；

13.双缸多往复电－气联合控制回路控制；

14.PLC控制的连续往返回路；

15.PLC控制的延时返回的单往复回路。

五、PLC控制液压与气动实训设备配置清单：