SBJCWK-88B网孔型万能机床电路与PLC变频器实训考核鉴定装置

一、概述

网孔型万能机床电路与PLC、变频器实训考核鉴定装置主要由实训屏、网孔板、实训元器件、实训桌组成。结构合理、外观新颖，元器件在网孔板上合理安装、线路的合理布局，全部由学生自行完成，接近工业现场，有效培养学生实际操作技能。所配置的元器件能完成"工厂电气控制"、"电机拖动"、"控制线路与技能训练"、"常用机床控制线路"、"PLC综合实训"、"变频调速"等课程的实训与考核，增加元器件能扩展"电工技能实训"、"电工仪表与测量"等课程的实训，其适合大中专院校、职校、技校实验室的新建、扩建或实验室的更新换代，也可作为电工考核的考核设备。

(图片仅供参考）

二、特点

1、电气控制线路元件装在网孔板上，实训内容丰富，操作方便、机动灵活、易扩展功能或开发新的实训项目。

2、操作台只需三相四线的交流电源即可投入使用，占地面积小，实训器材集中在储存柜内，易管理、规划化程度高。

3、安全性高，实训屏上除了安装电压型、电流型漏电保护装置外，380V交流电压输出处还设有单片机全程监控的一套过流保护装置，相间、线间直接短路或过载，电流超过设定值，系统即告警并切断总电源，确保设备安全。

4、实训屏上装配实训管理器，可设定实训或考核时间，记录实训、考核误操作次数，使学训考核有一个统一的标准。

三、技术性能

1、输入电源：三相四线～380V±10%  50Hz

2、温度：-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）

3、装置容量：＜1.5KVA

4、外形尺寸：1600mm×750mm×1350mm

四、装置的配备及功能

（一）实训屏

实训屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝合金面板

1、主控功能板

（1）三相四线电源输入，通过漏电保护器接通总开关,由接触器通过启动、停止按钮进行操作；

（2）设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压，并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。

（3）三相四线电源输出，具有单片机机全程监控相间、线间过载或短路自动切断总电源。

（4）定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，具有设定实验时间、定时报警、切断电源等功能；此外还能自动记录由于接线或操作错误所造成的告警总次数,为学生实训技能的考核提供一个统一的标准。

2、辅助器件安装屏

（1）红、黄、绿信号灯各5只

（2）大功率降压电阻75Ω/75W 3只，能耗制动电阻10Ω/25W 1只

（3）控制按钮6只

（4）整流二极管IN5408 4只

（5）单相开关1只

（二）网孔板1块：元器件在其上合理布局，正确走线完成实训考核项目。

（三）器材配备：

1、工具一套：万用表1只、螺丝刀1把、尖嘴钳1把、剥线钳1把、电工刀1把、电笔1支、卷尺1只、钢锯架1把。

2、变频器1台：配置三菱FR-D720S 0.4KW变频器，带有RS485通讯接口及BOP操作面板。

3、PLC可编程控制器主机1台：提供三菱FX3U-48mR型主机及SC-09编程电缆。

4、稳压电源及恒流源控制箱1台。

5、电机导轨及光码盘测速系统：

含光码盘测速系统（配有进口光电编码器）一套，不锈钢导轨1幅。

6、工控组态软件一套：打开软件编程环境，任何实训都可以编辑出形象直观动感强、教学效果好的组态棒图，并进行实训动态跟踪教学。

7、PLC仿真实训软件一套

（1）通过PLASH虚拟环境实时显示PLC的运行状态

（2）可以实现PLC虚拟接线，并对接线进行错误检查

（3）PLC编程训练、PLC程序编写测试等功能

（4）实现PLC运行模拟，对错误程序进行检查

★（四）无线智能考核系统

采用 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。

控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。

驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。

手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。

手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持 移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。

可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)

可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断 路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。

所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网， 实现远程集中管理。

用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、 远程起动、信息反馈、考核评分等功能。

（三）实训桌

实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑，桌面为防火、防水、耐磨高密度板，结构坚固，造型美观大方。实训桌下方设有元件储存柜，可以放置实训挂箱，还设有四个带刹车的轮子，便于移动和固定。

五、实训项目

（一）机床电气控制

1.三相异步电动机直接启动控制

2.三相异步电动机接触器点动控制线路

3.三相异步电动机接触器自锁控制线路

4.Y/△Y启动自动控制线路

5.用倒顺开关三相异步电动机正反转控制

6.接触器联锁的正反转控制线路

7.按钮联锁的三相异步电动机接触器正反转控制线路

8.双速电动机的切换运行控制线路

9.双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路

10.电动葫芦电气控制线路11.C6140普通车床电气控制线路

12.C650-2普通车床电气控制线路

13.M7120平面磨床电气控制线路

14.M7130K平面磨床电气控制线路

15.M1432A万能外圆磨床电气控制线路

16.X62W型万能铣床电气控制线路

17.Y3150型滚齿机控制电路

18.Z3040B摇臂钻床电气控制线路

19.Z35摇臂钻床电气控制线路

20.T68卧式镗床电气控制线路

（二）PLC综合实训

1.PLC认知实训（软硬件结构、系统组成、基本指令练习、接线、编程、下载等）

2.PLC仿真实训

3. PLC控制的三相异步电动机正反转控制

4. PLC控制的三相异步电动机Y/△启动控制

5. PLC控制的三相异步电动机降压启动控制

6. PLC控制的三相异步电动机能耗制动控制

7. PLC控制的三相异步电动机自锁运行控制

（三）基于PLC变频器的电机拖动与控制实训

1.变频器功能参数设置与操作

2.变频器报警与保护功能

3.多段速度选择变频调速

4.外部端子点动控制

5.控制电机运行时间操作

6.瞬间停电变频器参数设定

7.控制电机正反转运行控制

8.外部电压变频调速

9.三相异步电动机的变频开环调速

（四）PLC、变频器的电机拖动与控制实训

1.基于PLC通讯方式的多段速选择变频调速

2.基于PLC通讯方式的变频器开环调速

3.基于PLC通讯方式的变频器闭环调速

六、网孔型万能机床电路与PLC、变频器实训考核平台配置表

表一 、器材配备置配置表