SB-688过程控制自动化系统综合实验台

过程控制自动化系统综合实验台、过程控制实验室设备主要面向自动化、能源与动力工程专业（热动方向）等专业，承担着电气工程学院、能源与动力工程、《过程控制技术》、《热工自动控制系统 》、《热工测量与控制 》等课程的实验教学任务。主要设备有： PCT过程控制模拟仿真系统。主要实验有：过程控制仪表认识实验、对象特性测试实验、单回路控制实验、串级控制系统实验等。

（图片仅供参考、以实际配置为准）

一、实验系统主体框架配置及功能

1. 自动化控制系统综合实验台主体框架结构要求采用镜面304不锈钢方管焊接而成，对象模型安装架采用方管规格≥38*25*1.5mm，底板采用≥1.5mm不锈钢工业板。

2. 设备外形尺寸≤180cm*78cm*180cm。

3. 工作环境：三相四线制380V±10％ 50Hz装置容量：＜5kVA。

4. 水箱主体系统：

①不少于3个（2个上水箱，1个下水箱）；

②水箱材质要使用透明度高的亚克力有机玻璃便于直接观察水位变化、记录结果；

③上水箱尺寸均为：25cm≤直径≤30 cm，20cm≤高度≤25cm；下水箱尺寸：35cm≤直径≤40cm，20cm≤高度≤25cm，形状为圆形。

④每个水箱配备有一个液位变送器，量程范围：0-3Kpa；直流24V供电；输出信号：4～20mA；精度≤0.5级,带HART通讯功能。

5. 水箱支路系统：

①涡轮流量计：不少于2个，带HART通讯功能，量程：0～1.2m3/h；直流24V供电；输出信号：4～20mA；精度≤1级。

②电动调节阀：采用精小型电动执行器伺服放大器，驱动电源为220V交流电源，输入标准的4～20mADC控制信号。

③水泵：不少于2个磁力驱动泵，采用不锈钢材料；一只三相变频380V驱动,流量≥30升/分，功率≥180W，扬程达≥12米；一只单相工频220V输出驱动。流量≥30升/分，功率≥180W，扬程达≥12米。

④电磁阀：起到连通和关断电动调节阀支路和变频支路两条支的作用。工作电压：24VDC。线圈功率14W。

⑤管道及阀门：整个主体框架的管道由敷塑不锈钢管或铝塑管连接而成，手动阀门采用球阀，储水箱底部安装出水阀。所有管道直径φ≥20mm，与管道连接的其他设备要与之相匹配。

6. 数据采集装置:

①接口采用USB接口，数量：≥1个，支持labview控制，用于连接电脑。

②不少于8路模拟量输入：8路电压输入。ADC分辨率：14位，最大采样速率：100K/S。2路模拟量输出：12位，0-10V，100Ksa/s。

③2路1MHz计数、PWM测量输入，2路1MHzPWM、脉冲发生器输出。

④具有多种采样方式：定时采样，定长采样，单步采样，实时采样。

⑤不少于12路数字量输入输出，支持波形输出：正弦波，方波，三角波，锯齿波任意波形, 波形频率可调：范围0-10KHZ，上位机软件可采集可调节。

7、主机检测单元

1.电路部分采用超薄可折叠导电材料技术，实时检测主机多路运行状况（4路以上）；

2.带液晶显示和报警显示，主机检测单元可反复折叠不损坏电路，支持手机无线采集数据，

3.可以用手机APP读写数据为比较实验效果。

8、在实训功能方面，该平台不仅可以实现系统参数测定、单回路控制、串级控制、前馈控制、比值控制等多种控制形式，还具备远程操控功能.也有仿真功能

7. 计算机控制终端配置：≥I5十代CPU，≥16G内存，≥500G固态硬盘，≥22.5寸显示器。

二、控制系统实验平台

1.执行机构接口:单相可控硅移相调压装置、电动调节阀、不锈钢磁力泵、电磁阀、变频器及全隔离单相交流调压模块等接口，可将对象系统各传感器检测及执行器控制信号同面板上的插座相连，便于学生自己连线组成不同的控制系统。

2.控制对象接口：检测单元接口以及为后续二次开发提供DCS。