SBJDY-RB2热泵压缩机电子膨胀阀测试实训设备

热泵压缩机电子膨胀阀测试实训设备、能源高效利用与环保需求日益凸显的当下，热泵技术凭借其在回收和利用低位热能方面的卓越表现，成为节能领域备受瞩目的焦点。热泵 / 压缩机电子膨胀阀测试实训设备作为研究和推广热泵技术的关键载体，随着制冷技术的飞速发展，在我国的应用范围持续拓展。该设备不仅可进行制冷循环过程和热泵演示，还能清晰呈现制冷工质的蒸发、冷凝过程以及压缩机的工作状态，为热泵技术的教学与实践提供了有力支持。

热泵/压缩机电子膨胀阀测试系统运用热平衡法精准测量热泵与制冷压缩机的性能，其核心架构涵盖制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、恒温水箱和电子膨胀阀等关键部件。借助传感器和检测仪表，能够精准采集蒸汽压缩式制冷循环过程中的温度、压力、流量、压缩机功率、电流、频率等状态参数。这些参数经由自行研制的数据采集板卡传输至计算机，利用基于面向对象技术开发的测控软件，实现热力循环过程的实时动态展示、性能参数的精准测试与计算，构建起集检测、分析、记录、测试、绘图等功能于一体的热泵 - 压缩机性能实验系统。

（图片仅供参考、以实际配置为准）

一、主要特点

压缩机变频技术应用 ：系统配备变频压缩机，可实现手动调节输出频率 30 - 100HZ，满足不同工况下的实验需求，为研究压缩机性能与系统效率的关系提供了灵活的实验条件。

电子膨胀阀自行编程控制 ：电子膨胀阀支持自行编程控制，可验证多种控制算法，为优化热泵系统的制冷剂流量控制和温度调节提供了实验平台，便于探索先进的控制策略以提升系统性能。

手动与自动结合的控制方式 ：实验过程和试验工况采用手动和自动相结合的控制方式，既便于在实验初期对系统进行精细的手动调试，又能在自动模式下高效、稳定地运行实验，提高实验的灵活性和可重复性。

双语控制系统界面 ：控制系统屏和面板界面采用中英文双语显示，方便不同语言背景的用户操作和使用，拓展了设备的国际适用性，有助于跨国教学与科研合作。

数据动态实时更新与可视化展示 ：具备数据动态实时更新、存储、曲线显示功能，实验人员可直观观察实验过程中各项参数的变化趋势，及时发现系统运行的异常情况，便于快速调整实验方案，同时也为实验数据的后续分析和处理提供了便利。

热力循环动画演示 ：通过热力循环过程的动画演示，将抽象的热泵原理和制冷循环过程直观地展现出来，有助于学生和其他实验人员更好地理解系统的工作机制，增强教学效果和实验体验。

二、技术性能

输入电源 ：单相三线～220V±10% 50Hz，适应常见的实验室电源环境，确保系统在稳定的电源供应下正常运行。

工作环境 ：温度范围 - 10℃～+40℃，相对湿度低于 85%(25℃)，海拔小于 4000m，能够在较为恶劣的环境条件下正常工作，保证了设备在不同地区和不同季节的通用性和可靠性。

装置容量 ：小于等于 1.5kVA，合理控制装置容量，在满足实验需求的同时，降低了设备的能耗和运行成本，提高了能源利用效率。

制冷剂 ：采用 R22 制冷剂，该制冷剂具有良好的制冷性能和热力学特性，能够满足热泵系统在常规工况下的制冷需求，且在市场上具有较高的可获得性，便于设备的维护和补充。

制热量 ：4kW，能够为实验提供足够的制热功率，满足教学和科研过程中对热泵制热性能的研究要求，同时可根据实际需要进行适当调整和扩展。

重量与外形尺寸 ：重量 200kg，外形尺寸约为 150cm×70cm×164cm，紧凑的设计使其便于在实验室中安装和移动，节省空间，同时保证了设备的稳定性和整体性。

安全保护 ：具备漏电压、漏电流过流保护装置，严格符合国家标准，为实验人员和设备提供了全方位的安全保障，有效避免因电气故障引发的安全事故，确保实验过程的安全可靠。

三、主要配置

多重安全保护系统 ：系统机组配备高低压保护系统、过载保护等多种保护措施，能够实时监测系统运行状态，及时应对异常情况，确保设备长期稳定运行，避免因设备故障中断实验教学进程，保障教学活动的顺利开展。

优质热交换器 ：采用优质不锈钢锻造的热交换器，具备高效的热交换效率和卓越的安全性能。水箱运用先进的拉丝银工艺制造，融合时尚与科技元素，外观精美，其内胆选用 304 不锈钢材质，具有出色的耐腐蚀性和耐用性，可抵御各种恶劣环境的侵蚀，延长设备使用寿命，确保实验数据的准确性和稳定性。

一体化实训装置 ：整套实训装置集成了空气源热泵热机系统、电气控制系统、故障模拟系统等多个子系统，形成了一个结构完整、功能齐全的有机整体。各系统之间协同工作，真实模拟热泵系统的实际运行工况，为学生提供了全面、系统的实训平台，满足不同层次的实训教学需求。

直观展示系统结构与原理 ：实训装置直观展示了热泵型热水器的系统结构和工作原理，实验人员可清晰观察到制热循环系统的构成以及主要部件的实物形态。同时，装置配备交流电压表、交流电流表、温度表、真空压力表等多种仪表，使热泵系统的实时工作状态一目了然，便于学生进行现场观测和数据记录，加深对热泵技术的理解和掌握。

科学合理的设备管路设计 ：在不改变原有制冷管路性能的基础上，对管路进行了优化布局和合理移动，将其安装在实验台上，并增设了高低压力保护器、工质液体可视镜等装置。管路采用不同颜色标识，高压管为红色，低压管为蓝色，提高了管路的辨识度，便于操作和维护，同时也增强了系统的安全性和可靠性，有效防止误操作引发的事故。

制冷剂调节流量控制系统 ：该系统专门用于空调系统中节流的开度控制，可替代传统的热力膨胀阀和毛细管，实现对温度和制冷剂流量的精确控制，具有显著的节能效果。通过自动调节制冷剂流量，系统能够快速制冷、精确控温，满足不同实验场景下的温度需求。其具备可逆性，能够在制冷和制热状态下实现流量的自动控制，提高了设备的适应性和灵活性。系统还配备了多点温度检测功能，可同时监测制冷蒸发器进口温度、制热蒸发器进口温度和回气管温度等关键参数，并能手动查询显示。一旦传感器出现故障，系统将自动显示故障代码，便于快速定位和排除故障。控制器内的所有与控制相关的温度参数和时间参数均可根据实验需求进行调整，以适应不同的机组或节流设备。此外，系统支持温度和开度的实时查询显示，并提供手动调节功能，方便在机组开发和调试阶段获取有效的试验数据。在制冷自动调节过程中，当对应压缩机关闭时，保持当前开度值不变；压缩机启动后，阀控制器依据设定的温差（△T = T 回气 - T 制冷）每隔 60S 时间调整一次开度。同时，设置查询键可方便查询关键点管路温度，辅助设定调试温度。数码管显示器则实时在线显示流量开度、温度以及故障代码等信息，为实验操作提供了直观的参考依据。

冷凝器与换热器 ：配备 1 只冷凝器和 1 只换热器，均采用水冷方式进行冷却，确保良好的冷却效果和稳定的温度控制，从而提高系统的制冷和制热性能，保证实验数据的准确性和可靠性。

蒸发器 ：配备 1 只蒸发器，采用水冷冷却方式，与冷凝器和换热器协同工作，实现制冷循环过程中的热量交换，为热泵系统的正常运行提供保障。

流量计 ：安装了 2 只转子流量计，用于精确测量系统的流量参数，为系统的性能评估和优化提供准确的数据支持，帮助实验人员深入分析热泵系统的运行特性。

水泵 ：配备了 2 只锈钢水泵，锈钢材质具有良好的耐腐蚀性和可靠性，确保系统的水循环稳定可靠，为热泵系统的冷却和制热过程提供稳定的水流支持。

压缩机变频控制模块 ：配备了一套压缩机变频控制模块，实现对压缩机的变频控制功能，满足系统在不同工况下的运行需求，提高系统的能效比和运行稳定性，是研究变频热泵技术的重要组成部分。

温度采集系统 ：配备了一套 16 通道的温度采集系统，采用触摸屏显示方式，能够实现数据的动态实时更新、存储和曲线显示功能。实验人员可通过直观的触摸屏界面实时查看温度变化曲线，方便对热泵系统的温度变化进行实时跟踪和分析，及时调整实验参数，提高实验效率和质量。

四、系统功能

标准与变工况制冷制热量实验 ：可进行标准工况和变工况下的制冷量、制热量实验，全面评估热泵系统在不同运行条件下的性能表现，为研究热泵系统的适应性和稳定性提供了丰富的实验数据，有助于深入了解系统在各种实际应用场景中的运行特性。

模拟参数变化对性能的影响 ：能够模拟产生各制冷系统参数变化，如制冷剂流量、蒸发温度、冷凝温度等，并研究这些参数变化对制冷性能和制热能效比的影响。通过实验，可以找出影响热泵系统效率的关键因素，为优化系统设计和控制策略提供理论依据，从而提高系统的整体性能和节能效果。

系统性能参数计算 ：系统具备自动计算主要性能参数的功能，如制冷量、制热量、能效比等，减少了人工计算的误差和工作量，提高了实验数据的准确性和可靠性。同时，计算结果可及时存储和显示，方便实验人员进行数据分析和整理，为实验报告的撰写和研究成果的总结提供便利。

定频压缩机性能测试 ：针对定频压缩机，系统提供专门的性能测试功能，能够全面、准确地评估定频压缩机在不同运行工况下的性能指标，包括功率、效率、制冷量等。这对于研究定频压缩机的应用特性、改进措施以及与变频压缩机的性能对比具有重要意义，为热泵系统中压缩机选型和控制策略制定提供了有力支持。

制冷循环与热泵演示 ：系统可进行制冷循环过程和热泵演示，实验人员能够直观地观察到制冷工质的蒸发、冷凝过程以及压缩机的工作状态。这种直观的演示方式不仅增强了教学效果，使学生更容易理解热泵系统的运行原理和工作流程，而且有助于实验人员在实际操作中更好地掌握系统的运行特点和调试方法。

变频压缩机性能测试 ：随着变频技术在热泵系统中的广泛应用，系统特别设计了变频压缩机性能测试功能。通过对变频压缩机在不同频率和负载条件下的性能测试，可以深入研究变频压缩机的运行特性，如能效变化、调速性能等，为优化变频热泵系统的控制策略、提高系统性能和节能效果提供了实验依据，推动变频热泵技术的不断发展和创新。

电子膨胀阀调试 ：电子膨胀阀作为热泵系统中的关键控制部件，其调试效果直接影响系统的制冷和制热性能。系统提供了电子膨胀阀的调试功能，实验人员可根据不同的实验需求和系统工况，对电子膨胀阀进行精确调试，包括开度调节、控制算法验证等，以实现最佳的系统性能和节能效果。这一功能为研究电子膨胀阀的控制特性、优化热泵系统的制冷剂流量调节提供了有力支持，有助于提高热泵系统的整体性能和可靠性。