SBXNY-432动力电池PACK（方形电池）实训台
一、产品整体要求
动力电池PACK（方形电池）实训台选用主流电动车方形电池，磷酸铁锂动力电池，单体电池3.2V27Ah，不少于24节串联，总电压不小于76.8V；集中式电池管理系统；动力电池包作为基本配置输出高压电到不同的电驱动系统实训台架，使学员掌握最先进的动力电池PACK技术；可进行新能源汽车动力电池PACK组装与调试教学，能通过配套教学检测系统对组装后电池组进行控制参数标定与实时动态检测。
（图片仅供参考、以实际配置为准）
二、产品功能要求
1、▲动力电池PACK（方形电池）实训台包含多个磷酸铁锂动力电池组成，不少于24节动力电池串联，分为两个模组；温度点采集不少于4个；单体电池容量不小于27AH，电池共分为2串，每串不少于12件；整个动力电池组安装在透明的亚克力绝缘板上，绝缘板厚度不小于20毫米，电池放置在亚克力绝缘板卡槽内，卡槽两端标注好正负极保证电池不会装反。
2、实训台配置车载充电器，数据标定完成后可对电池包进行充电测试，完成充电线路原理与实训教学。
3、实训台配套高低压检测端子，可进行高低压部件的信号测量。
4、实训台配备比亚迪专用高压继电器，用于电池包的配电。
5、实训台配有一个高压保险，串接于高压负极，防止电路短路和过载,避免设备受损或报废。切断电源,避免人员触电和设备引发火灾或爆炸。
6、实训台配套模拟负载系统，负载分为高，低两种模式，可完成动力电池组的放电原理线路的调试。
7、实训台由平台和教板组成，教板立放，绘制到方形电池三维立体组成结构图和实训台电路图，使学员快速掌握动力电池PACK（方形电池）系统。
8、实训台带四个脚轮，移动灵活，同时脚轮带自锁装置，可以固定位置。
9、动力电池包外加紧急断电开关，紧急断电开关安装在桌面上，紧急情况下按下红色紧急断电开关按钮，整个高压电系统断电，保证教学过程安全。
10、实训台配备了高压连接插头，可模拟实车高压接插件的拔插。
11、除动力电池包24节单体电池外，另配不少于4节单体电池，用于串联组装练习和电池更换。
12、单体电池选用不小于M8螺柱正负桩头型，电池之间连接采用柔性导电片连接，满足重复连接工艺性要求。
13、要求配备电池分容仪器恒流充电、恒压充电；不少于2个通道；用于更换电池时均衡电池电压，保证24个磷酸铁锂方形电池实际电压相差不大于0.1V，内阻不大于3mΩ。
三、技术参数
1、设备外接工作电源：
220V交流电；
功率不小于1.2KW；
设备工作温度： -20°～+40°；
工作台尺寸（mm）：
外形尺寸：≥1000*750*1665MM（长*宽*高）
教板尺寸：≥1000*805*100MM（长*宽*高）
2、动力电池类型： 环保型磷酸铁锂动力电池（方形铝壳）
单体电池： 不小于 3.2V27Ah
数量： 不小于30节（4节备用）
动力电池总容量： 不小于76.8V27AH
完全充放电次数： 2000次
工作温度： -20°～60°
3、要求DC-DC转换器：
类型：自然风冷；
DC-DC转换器；
输入电压：48VDC；
输出电压： 不小于13.5VDC；
输出功率：不小于200W。
四、可完成实训项目
1、熟悉主流动力电池PACK（方形电池）结构和掌握故障测量方法（含单体电池电压异常，单体电池内阻过大，温度采集装置异常，温差过大，高压互锁信号断开等）。
2、熟悉主流动力电池PACK（方形电池）拆装方法（含单体电池更换，，高压继电器更换，电流传感器更换，预充电阻更换等）。
3、熟悉动力电池充放电曲线识读。
4、掌握单体电池分容原理和操作方法。
5、掌握高压信号的测量。
6、熟悉高压接插件的拔插。
五、配置要求
1、磷酸铁锂（方形电池）动力电池包1件（含电芯24+４节，放电正继电器，充电继电器，预充继电器，预充电阻，放电负继电器，霍尔传感器，高压保险，充电高压接插件，放电高压接插件，DCDC高压接插件，分布式电池管理系统等）；
2、动力电池包10寸显示屏1件；
3、车载充电器1件；
4、电源开关、负载开关、钥匙开关共4件；
5、紧急断电开关1件；
6、DC-DC转换器1件；
7、辅助蓄电池1件；
8、放电控制继电器2件；
9、铝壳电阻2件；
10、数字钳式万用表1件；
11、绝缘手套2双（耐压不低于1500V）；
12、绝缘工具1套（绝缘一字螺丝批2件，绝缘十字螺丝批2件，绝缘开口扳手8mm，10mm， 12mm ，13mm，14mm各1件，绝缘电缆刀1件，绝缘斜嘴钳6寸1件，绝缘尖嘴钳6寸1件，12.5mm绝缘棘轮扳手1件，12.5mm绝缘接杆1件，12.5mm绝缘套筒10mm， 12mm ，13mm，14mm各1件）；
13、动力电池充放电仪(含电池分容）1件；
14、高精度电压内阻仪1件。
